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孔板流量计

简要描述:

标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与 气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、 石油、电力工业系统连续测量介质温度≤ 400℃的液体

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  • 产品介绍
标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置,它与 气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、 石油、电力工业系统连续测量介质温度≤ 400℃的液体、气体、蒸汽流经 孔板所产生的压差,又变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号,再有二次仪表或调节器,对被测量流量进行记录,指示或调节。 
注:公称通径根据工艺条件要求,通径从 Φ50~Φ418MM。 例:LGBA—16—80 表示:标净环室孔板节流装置,水平安装,工作
压力 6kgf/Cm² 公称通径为 Dg80
 
二、作用原理和结构
订货须知
咨询书由用户填写,填写时要逐项填写准确,通过审查后,不能随
 
在管道内部装上孔板或喷咀等节流件,由于节
流件的孔径小于管道内径,当流体流经节流件时, 流束截面突然收缩,流速加快。节流件后端流体的 静压力降低,于是在节流件前后产生产生静压力差
(见图 1),该静压力差与流体过的流体流量之间 有确定的数值关系、符合 Q=K。 △ P 。用差压变 送器(或差压计)测量节流件前后的差压,实现对 流量的测量。
2、节流装置的结构
节流装置的结构如图 2、3 所示:
意涂改。
填写数据必须正确无误,单位统一,若数据单位与表格单位不一致, 请填写清楚。以便换算
测量介质为水和水蒸汽,密度和粘度可不填写,但油类,溶剂的密 度和粘度应填写
测量介质为气体时,对流量,气体成份、密度、粘度、相对湿度的 状态必须填写明确,一般气体的密度,粘度可不填写,但稀有气体的密度、 粘度必须填写。
差压一项一般应由制造厂设计,不用填写。但如已订表,可填写作 为参考,若不合理再与需方联系。
凡环室选用黄铜,不锈钢或其它材料,本厂均不成套供货。
图 2、标准环室孔板节流装置结构示 图(Pg ≤ 25)
1、法兰 2、导管
3、前环室 4、节流件
5、后环室 6、垫
7、螺栓 8、螺母
图 3、标准法兰孔板节流装置示意图
(Pg ≥ 64)
1、取压法兰 2、孔板 3、导压管
4、密封垫 5、螺母 6、螺栓
订货须知
咨询书由用户填写,填写时要逐项填写准确,通过审查后,不能随意更改
填写数据必须正确无误,单位统一,若数据单位与表格单位不一致, 请填写清楚。以便换算
测量介质为水和水蒸汽,密度和粘度可不填写,但油类,溶剂的密 度和粘度应填写
测量介质为气体时,对流量,气体成份、密度、粘度、相对湿度的 状态必须填写明确,一般气体的密度,粘度可不填写,但稀有气体的密度、 粘度必须填写。
差压一项一般应由制造厂设计,不用填写。但如已订表,可填写作 为参考,若不合理再与需方联系。
凡环室选用黄铜,不锈钢或其它材料,本厂均不成套供货。
三、安 装 要 求
节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关:节流件上游侧第一 阻力件、第二阻力件,节流件下右侧第一阻力件,从节流件上游第二阻 力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。 1、管道条件:
 
1. 节流件前后的直管段必须是直的,不得有肉眼可见的弯曲。
2. 安装节流件用得直管段应该是光滑的,如不光滑,流量系数应乘 以粗糙度修正稀疏。
3. 为保证流体的流动在节流件前 1D 出形成充分发展的紊流速度分 布,而且使这种分布成均匀的轴对称形,所以
①直管段必须是圆的,而且对节流件前 2D 范围,其圆度要求其甚为 严格,并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:
A. 节流件前 OD,D/2,D,2D4 个垂直管截面上,以大至相等的角距 离至少分别测量 4 个管道内径单测值,取平均值 D。任意内径单测量值与 平均值之差不得超过 ±0。3%
B. 在节流件后,在 OD 和 2D 位置用上述方法测得 8 个内径单测值, 任意单测值与 D 比较,其最大偏差不得超过 ±2%
②节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节 流件前的局部阻力件形式有关和直径比 β 有关,见表 1(β=d/D, d 为 孔板开孔直径,D 为管道内径)。
4. 节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第 二阻力件的形式和 β=0。7(不论实际 β 值是多少)取表一所列数值的 1/2
 
5. 节流件上游侧为敞开空间或直径≥ 2D 大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于 30D(15D)。若节流件和敞开空间 或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间 设有附合表 1 上规定的最小直管段长 1 外,从敞开空间到节流件之间的 直管段总长也不得小于 30D(15D)。
节流件上下游侧的最小直管段长度表 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9
≥ 0.2 10(6) 14(7) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 4(2)
0.25 10(6) 14(7) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 4(2)
0.30 10(6) 16(8) 34(17) 5 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5)
0.35 12(6) 16(8) 36(18) 5 16(8) 12(6) 18(9) 5(2.5)
0.40 14(7) 18(9) 36(18) 5 16(8) 12(6) 20(10) 6(3)
0.45 14(7) 18(9) 38(19) 5 17(9) 12(6) 20(10) 6(3)
0.50 14(7) 20(10) 40(20) 6(5) 18(9) 12(6) 22(11) 6(3)
0.55 16(8) 22(11) 44(22) 8(5) 20(10) 14(7) 24(12) 6(3)
0.60 18(9) 26(13) 48(24) 9(5) 22(11) 14(7) 26(13) 7(3.5)
0.65 22(11) 32(16) 54(27) 11(6) 25(13) 16(8) 28(14) 7(3.5)
0.70 28(14) 36(18) 62(31) 14(7) 30(15) 20(10) 32(16) 7(3.5)
0.75 36(18) 42(21) 70(35) 22(11) 38(19) 24(12) 36(18) 8(4)
0.80 46(23) 50(25) 80(40) 30(15) 54(27) 30(15) 44(22) 8(4)
2、列数系为管内径 D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值,括号内 的数字为“附加相对极限误差为 ±0.5%”的数值。即直管段长度中有一 个采用括号内的数值时,流量测量的极限相对误差 τQ/Q。应再算术相加 0.5% 亦即(τQ/Q+0.5)%
4、若实际直管段长度大于括号内数值,而小于括号外的数值时,需 按“附加极限相对误差为 0.5%”处理。
①直流件安装在管道中,其前端面必须与管道轴线垂直,允许的最
2. 使用 节流装置是利用流体流经节流件(标准孔板,标准喷咀)时 , 前后
所产生的压差来计算流量的 , 流量与差压的平方根成正比。即: Q 测 = ΔP2 ·Q 刻
Q 测—所测得的流量值 Q 测—刻度量值
ΔP1 - 计算差压值 ΔP2—实际测量差压值
 
应用举例: 节流装置计算结果通知书内容: 被测介质:饱和蒸气 刻度流量:25T/H
计算差压:0-4000MMH2O 配用仪表型号:(1)气动差压变送器 QBC-550 测量范围:0-4000 MMH2O
(2)气动积算器 QXS-100-10
(3)气动一笔记录仪 QXJ-111
 
流量示值读数 设当差压为 3000MH2O 则设当 8 小时内积算器转过字数为 6658 据已知条件 ( 刻度流量 25T/H, 积处器 R=1000) 得 25㎏/ 每字
则 8 小时产气总量为 :25㎏/ 每字 ×6658=166450 ㎏ =166.45 吨
平均每小时产气量 20.80吨/ 小时 标准节流装置从制造到安装都应该符合国家标准要求 , 其误差可按
GB-2624-81 直接用计算方法确定 , 但在现场使用时 , 如在温度 , 压力变 化较大的情况下 , 可按下列修正公式处理

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